压力释放阀压力释放阀 YSF4Ⅱ-55/130KJTH 电压比： 10000
电源相数： 三相 额定功率： 280
防潮方式： 1 冷却方式： 油浸自冷式
冷却形式： 液/油浸式 频率特性：
绕组形式：铁心形式： 壳式
外形结构： 卧式 效率(η)： YSF4Ⅱ-55/130KJTH
别名： 压力阀
YSF4Ⅱ型压力释放阀
1、用途及工作特点 压力释放阀是用来保护油浸电气设备，例如、
高压开关、电容器、有载分接开关等的安全装置，可以避免油箱变形或爆裂。
当油浸电气设备内部发生故障时，油箱内的油被气化，产生大量气体，使油箱内部压力急剧升高。
此压力如不及时释放，将造成油箱变形甚至爆裂。安装压力释放阀，使油箱压力升高到释放阀的开启压力
时，释放阀在2毫秒内迅速开启，使油箱内的压力很快降低。当压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，
使油箱内永保持正压，有效地防止外部空气、水气及其它杂质进入油箱，比之安全气道有动作、
可靠，且动作后无零件破损，无须更换等优点。 2、型号、规格、基本参数 1）型号
YF4 / 报警信号、环境条件
喷油有效口径mm 开启压力kPa 设计序号 压力释放阀代号 a. 用电气报警信号标K，用机械报警信号标J，两者均用标KJ。 b. 用闭锁装置，则在报警信号之后加标“B”。 c.用于湿热带地区，则在“闭锁装置”标记后加标“TH”。
例如： YSF4Ⅱ-55/130KJBTH即为喷油口径φ130mm，开启压力55kPa，带机械电气报警信号，
湿热带适用，带闭锁装置，第Ⅱ次设计的4型压力释放阀。 2）规格
有效口径mm 开启压力kPa φ25 15；25；35；55 φ50 φ80 35；55；70；85 φ130 3）
基本参数（见表2）
开启压力 15 25 35 55 70 85 开启压力极限偏差 ±5 关闭压力 8 13.5 19 29.5 37.5
45.5 3、压力释放阀的选用 1）喷油有效口径的选择（见表3） 油箱内油重（t） 1.5 1.5~
4.5 4.5~11.5 11.5~23 阀有效口径（mm） φ25 φ50 φ80 φ130 若总油重过23 t，
可按下式选择压力释放阀的数量； 总油量（t） 2）开启压力的选择 压力释放阀的开启压力应等于
或略小于0.6~0.7倍（安全裕度）的油箱安全压力，确定开启压力后，从表2可查得关闭压力，
根据关闭压力可从表4查得释放阀在油箱上的安装位置。
关闭压力（kPa） 8 13.4 19 29.5 37.5 45.5 H （m） 0.12 0.75 1.41 2.63 3.57 4.51
H-----油箱油面到压力释放阀膜盘面的距离（附加安全裕度压力7 kPa）
4、安装与使用 1）压力释放阀应安装在油箱盖上，必要时也可倾斜（0~90°）
2）在油箱盖上要配置与压力释放阀连接用的法兰底座。形状尺寸见说明书。
3）运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械电气信号手动复位。
4）选用有闭锁装置的释放阀，投入运行前应将闭锁装置拆除，否则阀不能开启。
5）压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏油的主要原因大致有：
a.由于某种原因，油箱内压力偏高，已过释放阀的密封压力，但尚未达到开启压力，
造成渗漏。排除压力增高的因素即可。 b.阀内三种密封圈有的已老化失效，应及时更换新的胶圈。
c.密封面有异物应及时清除，无需调整。 6）安装时释放阀不可随意拆卸。
7）信号开关的连接及基本参数，见图3、表5
2、维护与检修 利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修。
1）开启动作是否灵敏，如有卡堵现象应排除。 2）清除阀内异物。
3）密封胶圈是否已老化、变形或损坏。 4）零部件是否锈蚀、变形或损坏。
5）信号开关动作是否灵活。 备注：压力释放阀的胶圈自阀出厂之日算起集团
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