midwest-group 该仪器安装于功率传动轴之间,它和YCC7-TR型转矩转速功率测量仪及CZ型磁粉制动器(WZ型电涡流制动器)配合使用,可以测量各种发动机、电机、风机、压缩机、液压泵、齿轮箱等动力机械及传动机械在0-6000转/分范围内的转矩转速功率。其中YCC7-ZJ是通过磁电变换输出具有相位差的二个电压讯号的传感器,TR型是带打印,显示的单片机式测量仪。YCC7-CZ型磁粉(电涡流)制动器激磁电流产生大小可调的阻尼力矩,为成套测功的理想加载器,YCC7-TR及YCC7-CZ(WZ)具体使用请阅相关说明书。本公司提供交钥匙工程的成套测功系统。 二、工作原理: 转矩传感器主要由扭力轴、磁检测器,转筒及壳体等四部分组成。磁检测器包括配对的两组内、外齿轮,*磁钢和感应线圈。外齿轮安装载扭力轴测量段的两端;内齿轮转筒内,和外齿轮相对,*磁钢紧接内齿轮安装在转筒内。*磁钢,内外齿轮构成环状闭合磁路,感应线圈固定在壳体的两端盖内。在驱动电机带动下,内齿轮随同转筒旋转。 内外齿轮是变位齿轮,并不齿合,齿顶六由工作气隙,内外齿轮的齿顶相对时气隙zui窄,齿顶和齿槽相对时,气隙zui宽。内外齿轮在相对旋转运动时,齿顶与齿槽交替相对,相对转动一个齿位时,工作气隙发生一个周期的变化,磁路的磁阻和磁通随之相应作周期变化,因此线圈中感应出近似正弦波的电压讯号,讯号电压瞬时值的变化和内外齿轮的相对位置的变化是*的。 如果两组检测器的齿轮的投影互相重合时、两组电压讯号的相位差为零。安装时,两只内齿轮的投影是重合的。而扭力轴上的两只外齿轮是按错动半个齿安装的。因此,两个电压讯号具有半个周期的相位差,即初始相位差为α0=180°。若齿轮为120齿,分度角为3°,相位差为180°时,相应外齿轮错动1.5°。 当扭力轴受到扭矩作用时,产生扭角β,两只外齿轮的错位角变为1.5°±β两个电压讯号的相差角相应变为:α=120 ×(1.5°±β)=180°±120β。 扭角和扭矩是成正比例的,因此扭角的变化和扭矩成正比,即相位差角的变化△α=α-α0=±120β=120K1M=KM 式中K1为相位差角和扭矩的比例系数,K=±120K1,“±”另表示转动方向。 设扭力轴测量段的直径为d,长度为L,扭力轴材料的剪切弹性模为G,则K1=32L/πdG。 将传感器的两个电压讯号输入TR-1转矩转速功率测量仪,经过仪表将电压讯号进行放大、整形、检相、变换成计数脉冲,然后计数和显示,便可直接读出扭矩和转速的测量结果。 由于采用磁电转换、相位差原理和数字显示的转矩转速测量方法,因此能进行稳定、可靠、快速、灵敏的高精度测量。它具有如下特点: 1.可以测量静扭矩 当把扭矩臂固定于扭力轴的一端,锁定另一端时,这时只要打开传感器的驱动电机,可得到输出信号,并能很方便地对传感器进行静态校准。当然,已经过静校的传感器能对静扭矩和低速下的扭矩进行精密测量了。 2.不用滑环 扭矩测量是由非接触式磁电检测器的输出信号来实现的,所以本仪器可以测量其它仪器不可能测量到的高速转矩。 3.精度高,稳定性好 由于扭力轴是由具有优良的弹性,滞后效应极小的合金材料制成,所以灵敏度高,残余变形小,读数稳定、可靠。 4.操作简单、方便 该仪器和TR-1相配合,可自动测量并直接读出扭矩、转速功率,设置数据存储后每次开机即可直接测量。 三、主要参数: 1、传感器适用于环境温度0-55℃,以及相对温度不过90%的条件下工作。 2、传感器适用的转速范围及联轴节重量(详细情况请咨询) 参数包含额定转矩(N·M),转速范围(转/分) 单只连轴节重量(<=kg) 3、传感器所需联轴节、垫块、测试平板等根据用户需求,本公司可代为加工。 4、系统总误差: (1)静标精度:在标定传感器系数的相同环境温度下(不相同时按温度系数修正),静标定误差应不过±0.2%。 (2)在额定转速范围内,套筒固定在任意位置时,不同转速下扭矩测量读数变化应不大于±0.2%。 (3)传感器转轴转动,中间套筒在不同位置时,读数误差应不过±0.2%;或者中间套筒转动(启动驱动电机),轴在不同位置时,读数误差应不过±0.2%。 5、测量精度:传感器与TR-1配合,其测量误差不过±0.5%。 6、允许测量的zui大扭矩:120%额定值。 7、输出电压信号幅度:不小于0.7V有效值。 转矩转速功率测量仪 转矩转速测量仪以磁粉制动器(电涡流制动器)作阻尼负载,以拉压传感器、光电(或磁电)转速传感器作检测元件,可以采集动力机械的转矩、转速、功率。该仪器以数码管显示采集结果,备有RS232(或定制半双工RS485)标准串行接口,实现与通信。 一、指标 1.转矩采集范围:0~50000Nm (由拉压传感器的量程确定) 2.转速采集范围:2~20000r/min。 3.转矩采集误差:小于0.1% 4.转速采集误差:小于0.05%。 5.采样周期:1秒 6.消耗功率:小于10w 二、面板介绍 前面板配置了“参数”、“+”、“-”三只按键, “参数”键用于选择系统所需的参数及参数的存储;“+”、“-”键用于修改系统参数。 三、工作原理 动力的转矩等于力臂的长度乘以力传感器所受的力; 动力的转速对应与转速传感器输出的脉冲数。 四、系统设置 该系统需设置如下参数: 1.转矩量程 2.转速传感器齿数 3.串口通信地址 “参数”键为多功能键,用于设置3个系统参数。 仪器上电时,显示“转矩量程”、“ 转速传感器齿数”、“ 串口通信地址”。用于检查参数是否正确。 按一下“参数”键,系统进入参数设置状态,此时,在功率显示窗口显示 F1,再按一次“参数”键,显示 F2, 一直显示到 F3, F1-F3分别对应于如上3个参数。当显示 F3时,若再按一下“参数”键,此时,在功率显示窗口显示“―————”,系统将上面3个参数存储(掉电不丢失),然后,自动回到工作状态。 具体说明: (1) 转矩量程 F1 用于设定转矩的量程,该值为转矩传感器的量程值。 按一下“参数”键,显示F1,用“+” 、“-” 键可改变设定值,其值为1、2、5……10000、20000、50000。 (2) 转速传感器齿数 F2 用于设置转速传感器的齿数(齿数范围为:1~250),用“+” 、“-” 键可改变设定值。 (3) 串口通信地址 F3 用于设置本机的通信地址,用“+” 、“-” 键可改变设定,范围为0~20。当不与通信时,可不设置此参数。 五、传感器的连接 (1) 力传感器的信号线连接为: 端子1:屏蔽 端子2:0V 端子3:信号2 端子4:信号1 端子5:12V (2) 转速传感器的信号线连接为: 端子6:0v 端子7:信号 端子8:+12v 六、 外设的连接 该仪器提供RS232串行接口,可与进行通信。串行通信电缆连接如下: 七、注意事项 (1) 正确设置“转矩量程 F1”、 “传感器齿数 F2”,否则采集结果将会错误。 (2) 仪器采集前预热10分钟。 (3) 转矩值的正或负表示动力的旋转方向。 (4) 显示窗口显示“E”或“-E”时表示采集值出显示范围 集团 | 转矩转速传感器/可配相应转矩转速功率测量仪(转矩100.NM)YCC7-ZJ 北京远大科技有限公司 联 系 人: 田女士 : : /62975247 :whm@netchina.net 地址:北京市海淀区上地三街1号中黎科技园一号楼4层 | |